Le seguenti sono le considerazioni principali;
1. Dimensioni e capacità della pompa.
2. La dimensione della gola interna.
3. capacità di riscaldamento.
4. capacità di raffreddamento.
5. modulo di controllo.
Dalla nota dissipazione di calore richiesta per ciclo possiamo facilmente calcolare la portata volumetrica richiesta del liquido di raffreddamento e quindi ricavare la corretta capacità di raffreddamento richiesta.
Di seguito sono riportate alcune regole pratiche per determinare la bassa portata che la pompa deve fornire:
Se la differenza di temperatura attraverso la superficie della cavità è di 5 gradi,
0.75gal/min/kW@5 gradi di differenza di temperatura o
3.4151/min/kW @ 5 gradi di differenza di temperatura
Se la differenza di temperatura attraverso la superficie della cavità è di 1 grado, la bassa portata richiesta deve essere moltiplicata proporzionalmente per un fattore cinque, che è 3,75 gal/min/kW o 17,031/min/kW. Per ottenere la stabilità della qualità del prodotto, molte aziende di stampaggio a iniezione dovrebbero controllare la differenza di temperatura sulla superficie della cavità dello stampo a 1-2 gradi, ma in realtà molti produttori di stampaggio a iniezione potrebbero non conoscere l'importanza di questa temperatura differenza o pensare che la differenza di temperatura sia l'intervallo migliore. è 5-8 laurea .
Per calcolare la portata volumetrica richiesta per il liquido di raffreddamento, è necessario utilizzare la seguente procedura:
1. Calcolare innanzitutto il calore da asportare piantando una combinazione plastica/stampo: se
Prendendo come esempio il suddetto stampo a tazza per PC, il calore effettivo che deve essere dissipato è:
Peso lordo di un modulo (g)/tempo di raffreddamento (s)=208/12=17,333 g/s
Il tasso di dissipazione del calore del PC è=368J/g o 368 kJ/kg
Quindi il calore da dissipare per ciclo=368×17,33/1,000=6,377kW
2. Calcolare quindi la portata volumetrica necessaria per il raffreddamento:
Secondo la regola empirica sopra, se la differenza di temperatura tra la superficie della cavità è di 5 gradi , la portata=6.377×0.75=4.78gal/min o { {6}}.377×3.41=21.751/min Se la differenza di temperatura della cavità è di 1 grado, la portata=4.78× 5=23.9gal/min o =21.75×5=108.731/min
3. Specificazione della portata della pompa
Per ottenere una buona dissipazione del calore, la capacità di flusso della pompa deve essere inferiore del 10% rispetto al risultato calcolato, quindi è necessario utilizzare una pompa da 27 gal/min o 120/min.
4. Regolazione della pressione della pompa;
Generalmente, la pressione di esercizio delregolatore di temperatura dello stampoè 2-5bar (29-72,5 psi). Poiché la portata volumetrica del liquido di raffreddamento sarà influenzata in condizioni di pressione insufficiente (la resistenza al flusso provoca una perdita di pressione), maggiore è la pressione della pompa, maggiore è la portata. più stabile.
Per gli stampi con tubi di raffreddamento molto piccoli (ad esempio, il diametro dei tubi è 6 mm/0.236 pollici), la pressione della pompa deve essere 10 bar (145 psi) per fornire una velocità di dissipazione del calore sufficiente (ovvero, la velocità del liquido di raffreddamento).
In generale, maggiore è la richiesta di velocità volumetrica del liquido del liquido di raffreddamento e minore è il diametro della tubazione, maggiore è la pressione di uscita della pompa richiesta. Pertanto, in generale, la pressione del controller della temperatura dello stampo dovrebbe superare i 3 bar (43,5 psi). B. La capacità di riscaldamento è una tipica tabella di calcolo del riscaldamento, che fornisce la quantità di riscaldamento necessaria per il peso dello stampo.
In generale, maggiore è la capacità di riscaldamento, minore è il tempo di riscaldamento richiesto (doppio della capacità di riscaldamento e minor tempo di riscaldamento). Spesso è perché la capacità del regolatore di temperatura dello stampo è troppo bassa che lo stampo non può raggiungere lo stato di temperatura ottimale. Per vedere come si comporta effettivamente il controller della temperatura dello stampo, possiamo confrontare il suo tempo di riscaldamento dello stampo effettivo e calcolato.
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