Produzione di refrigeratori industriali e termoregolatori per stampi
Un controllo affidabile della temperatura di processo si basa su ingegneria di precisione, assemblaggio strutturato e test verificati. I refrigeratori industriali e i termoregolatori degli stampi funzionano utilizzando distinti sistemi di raffreddamento, riscaldamento, circolazione dinamica e controllo elettrico. La nostra struttura produttiva segue rigorosamente i requisiti ingegneristici di ciascun modello di apparecchiatura anziché applicare un processo di assemblaggio uniforme.
Revisione tecnica prima della produzione
Carico termico e capacità
Calcolo preciso della capacità di raffreddamento o riscaldamento richiesta.
01
Parametri Operativi
Definizione dell'intervallo di temperatura target, della portata e della pressione del fluido del sistema.
02
Selezione del mezzo fluido
Ottimizzazione per acqua, miscele di acqua-glicole o olio termico per il trasferimento di calore-.
03
Allineamento elettrico e ambientale
Configurazione per tensione locale, frequenza (50/60 Hz) e condizioni ambientali del sito.
04
Integrazione del sistema
Logica PLC personalizzata, livelli di precisione dei sensori e protocolli di comunicazione industriale (ad es. Modbus, RS485).
05
Assemblaggio di apparecchiature di precisione e specifiche tecniche
|
Specifica tecnica |
Chiller industriali |
Termoregolatori per stampi |
|
Funzione primaria |
Estrazione del calore/raffreddamento |
Riscaldamento di precisione e mantenimento dinamico della temperatura |
|
Mezzo operativo |
Miscela acqua/glicole |
Acqua (fino a 180 gradi) o olio termico (fino a 300 gradi +) |
|
Componenti principali |
Compressore, evaporatore, condensatore, valvola di espansione |
Elementi riscaldanti elettrici, pompa ad alta-temperatura, circuito di circolazione |
|
Focus sull'assemblaggio di circuiti |
Tubazioni di refrigerazione sigillate, giunti brasati, prevenzione perdite di gas |
Isolamento del circuito del fluido termico, scarico della pressione, integrazione del riscaldatore |
|
Modalità di rifiuto del calore |
Raffreddamento ad aria- (ventole/bobine) o ad acqua-raffreddamento (involucro e tubo) |
Circuito di raffreddamento diretto o raffreddamento indiretto con scambiatore di calore |
Test di refrigerazione e pressione:Test di mantenimento della pressione dell'azoto e rilevamento elettronico delle perdite su tutti i giunti brasati e i circuiti di tubazioni.
Test idraulici e di circolazione:Controlli del circuito del fluido completo verificando la pressione della testa di scarico della pompa, la direzione del flusso e le guarnizioni dei collegamenti.
Messa in servizio-del carico completo del sistema
Test integrati che eseguono riscaldamento, raffreddamento, controllo dinamico della temperatura e sistemi di allarme sotto carico operativo.
Sicurezza elettrica e messa a terra
Test completi di resistenza di isolamento, verifica della continuità della messa a terra e controlli del quadro elettrico.
Tracciabilità della produzione
Ad ogni unità viene assegnato un numero di serie collegato al registro dei componenti, ai registri dei test di pressione e ai rapporti di ispezione finale.
Richiesta di valutazione tecnica
|
Parametro |
I tuoi requisiti operativi |
|
Applicazione industriale |
(Ad esempio, plastica, prodotti chimici, alimenti e bevande, prodotti farmaceutici) |
|
Temperatura operativa target |
(laurea o grado F) |
|
Capacità termica richiesta |
(KW, Tonnellate o kcal/h) |
|
Alimentazione locale |
(Tensione/Fase/Frequenza) |
|
Fluido/mezzo di processo |
(Acqua, Acqua-glicole, Olio diatermico) |