Lo stabilimento di produzione di RICOM supporta la produzione sia di apparecchiature standard che di sistemi di raffreddamento industriale non-standard.
Il workshop è organizzato in diverse fasi di produzione, tra cui preparazione dei materiali, lavorazione della lamiera-, fabbricazione di tubi, saldatura, assemblaggio meccanico, installazione elettrica, integrazione del sistema, test delle apparecchiature, ispezione finale e imballaggio per l'esportazione.
Coordinando queste fasi di produzione all'interno di un unico sistema di produzione, possiamo rispondere in modo più efficiente a diversi modelli di prodotto, condizioni di progetto ed esigenze di personalizzazione.
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Processo di produzione completo
Dalla preparazione del materiale all'ispezione finale, ogni fase è coordinata in base ai requisiti tecnici confermati.
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Team di produzione professionale
I nostri team tecnici e di produzione lavorano insieme durante la fabbricazione, l'assemblaggio, l'installazione elettrica e il collaudo.
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Produzione standard e personalizzata
La struttura supporta refrigeratori regolari e apparecchiature personalizzate per diverse temperature, tensioni, applicazioni e ambienti operativi.
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Ispezione e test di qualità
L'ispezione e i test funzionali vengono eseguiti durante l'assemblaggio e prima della consegna per verificare la configurazione e le condizioni operative dell'apparecchiatura.
Attrezzature di produzione
RICOM utilizza una gamma di apparecchiature di processo per supportare la produzione di refrigeratori industriali.
Attrezzatura per la piegatura dei tubi
Utilizzato per la lavorazione di tubi di refrigerazione e-sistemi idrici.
Attrezzature per la lavorazione CNC
Utilizzato per piastre tubiere di condensatori e parti metalliche di precisione.
Attrezzature per punzonatura e cesoiatura
Utilizzato per il taglio, la formatura e la preparazione strutturale della lamiera-.
Attrezzature di perforazione
Utilizzato per il posizionamento, la foratura e la lavorazione dei componenti.
Dai materiali alle attrezzature finite
Processo di produzione
Passaggio 1: preparazione del materiale
I materiali e i componenti acquistati vengono preparati in base alla configurazione del prodotto confermata.
Fase 2: lavorazione di metalli e tubi
Pannelli, alloggiamenti, telai e tubi vengono tagliati, piegati, forati, ampliati e preparati per l'assemblaggio.
Passaggio 3: saldatura e assemblaggio
Vengono installati telai, serbatoi, componenti di refrigerazione, pompe, valvole e tubazioni.
Passaggio 4: installazione elettrica
Pannelli di controllo, sensori, cablaggi, allarmi e dispositivi di protezione vengono installati e controllati.
Passaggio 5: test del sistema
I sistemi di refrigerazione,-circolazione dell'acqua e di controllo vengono testati prima della consegna.
Passaggio 6: ispezione finale e imballaggio
La configurazione, l'aspetto, gli accessori, i documenti e l'imballaggio del prodotto vengono controllati prima della spedizione.
Controllo qualità e test
Il controllo di qualità viene effettuato durante tutta la produzione.
I nostri controlli includono:
- Ispezione del materiale in entrata
- Controllo componentistico e dimensionale
- Ispezione della saldatura
- Ispezione dei collegamenti dei tubi
- Ispezione elettrica
- Ispezione del sistema di refrigerazione-
- Test di circolazione dell'acqua-
- Test di controllo della temperatura-
- Test di funzionamento dell'allarme-
- Controllo dell'aspetto finale e della configurazione
Imballaggio e consegna
L'attrezzatura finita viene imballata in base alle dimensioni della macchina, al metodo di spedizione e ai requisiti dell'ordine.
La preparazione dell'imballaggio e della consegna può includere:
- Pellicola protettiva
- Fissaggio dell'attrezzatura
- Confezione in custodia-di legno
- Protezione dall'umidità
- Imballaggio accessori
- Contrassegni di spedizione
- Movimentazione con carrello elevatore
- Caricamento dei contenitori
- Preparazione della documentazione tecnica
