Un controller della temperatura dello stampo a microprocessore regola la temperatura dello stampo facendo circolare l'acqua o l'olio di trasferimento del calore- attraverso il circuito dello stampo.

Il sistema integra un controller a microprocessore, regolazione della temperatura PID, riscaldamento elettrico, pompa di circolazione, circuito di raffreddamento, sensori di precisione e protezioni di sicurezza complete. Il controller monitora continuamente la temperatura del fluido e regola la potenza di riscaldamento o raffreddamento in modo che corrisponda al setpoint target.

Fattori chiave per la scelta del controller

Carico termico:Setpoint del processo, mezzo di trasferimento del calore-, carico termico dello stampo, capacità di riscaldamento/raffreddamento e stabilità termica.

Dinamica idraulica:Portata, pressione/prevalenza della pompa, viscosità del fluido e resistenza al flusso del circuito dello stampo.

Integrazione del sistema:Numero di circuiti, tipi di connessione di ingresso/ritorno dello stampo (NPT/BSP), alimentazione dell'impianto e ingombro dell'apparecchiatura.

Conformità e operazioni:Uscite di allarme, protocolli di comunicazione dell'automazione e certificazioni di sicurezza.

Suggerimento sul campo dell'ingegnere sulla caduta di pressione:
Nei canali di raffreddamento lunghi o negli stampi multi-cavità, l'elevata viscosità dell'olio durante gli avviamenti a freddo provoca una significativa caduta di pressione. Dimensionare sempre la pressione della pompa dal 15% al 20% al di sopra dei requisiti teorici. Ciò garantisce un flusso turbolento (numero di Reynolds Re > 4000) per la massima efficienza di trasferimento del calore e temperature superficiali dello stampo uniformi.

Controllo della temperatura PID a microprocessore ed efficienza energetica

Il sistema riceve feedback termico in tempo reale-da sensori industriali ed esegue calcoli PID per modulare le prestazioni di riscaldamento e raffreddamento.

Setpoint -> Temperature Sensor -> Microprocessor PID Control -> Heating/Cooling Output -> Mold Circuit ->Feedback termico

Precisione e risparmio energetico:
• Modulazione di potenza SSR/SCR: i relè-a stato solido o i tiristori consentono il controllo dell'ampiezza degli impulsi ad alta-frequenza-, mantenendo la stabilità della temperatura entro +/- 0.5 gradi C.

• Costi energetici inferiori: il proporzionamento della potenza- PID previene il superamento della temperatura e riduce il consumo energetico dal 15% al 22% rispetto al riscaldamento ON/OFF convenzionale.

• Doppio display termico: le unità ad alta-temperatura e ad olio-visualizzano sia la temperatura di mandata che quella di ritorno, consentendo agli operatori di monitorare il delta di temperatura (Delta T) attraverso lo stampo.

Impatto della stabilità della temperatura dello stampo

La fluttuazione termica dello stampo influisce direttamente sul flusso della resina, sulla cristallizzazione e sulla qualità delle parti. Le temperature instabili causano:

Variazione dimensionale e ritiro irregolare

Deformazione della parte e stress interno

Difetti superficiali (segni di affondamento, arrossamento, linee di flusso)

Tempi di ciclo incontrollati e incoerenza tra parti-a-parte

Specifiche tecniche e standard dei componenti

Parametro/Componente	Specifica/norma	Dettagli dell'applicazione
Precisione del controllo	+/- 0.5 gradi C	Controllo PID tramite microprocessore con-tuning automatico
Mezzo di trasferimento del calore-	Acqua o Olio Termico Sintetico	Selezionato in base alla temperatura di processo
Capacità di riscaldamento	Da 6 kW a 96 kW	Elementi riscaldanti in acciaio inossidabile Incoloy 800/316L
Portata della pompa	Da 40 l/min a 220 l/min	Pompa di circolazione ad alta-prevalenza (azionamento magnetico opzionale)
Pressione massima della pompa	Da 2,0 kg/cm2 a 4,5 kg/cm2	Supera la contropressione del canale e la viscosità dell'olio
Sensore di temperatura	RTD PT100 Classe A	Monitoraggio-in tempo reale della fornitura e del ritorno dei fluidi
Componenti elettrici principali	Schneider/Siemens	Commutazione SSR/SCR per una risposta rapida
Materiale del tubo	Acciaio inossidabile 304/316 senza saldatura	Circuiti di circolazione interna resistenti alla corrosione-
Alimentazione elettrica	220V / 380V / 400V / 480V	Compatibilità di tensione globale trifase, 50 Hz o 60 Hz
Collegamenti dei tubi	3/8", 1/2", 3/4", 1"	Disponibili con filettatura BSP (metrico/Euro) o NPT (USA).
Comunicazione	RS485 (Modbus-RTU)	Integrazione opzionale con macchine per stampaggio ad iniezione
Certificazioni	CE, ISO 9001:2015	Conforme alla LVD (2014/35/UE) e alla compatibilità elettromagnetica (2014/30/UE)

Caratteristiche di protezione di sicurezza

Interruttore automatico principale e protezione da-inversione di fase/perdita-di fase
Protezione da sovraccarico della pompa tramite relè termici
Sequenza di raffreddamento-automatica prima dello spegnimento del sistema
Interruttori di limite di temperatura alta-e allarmi di livello fluido basso
Valvole di sicurezza contro la sovrapressione e monitoraggio della pressione

Guida alla selezione-passo-passo

Imposta la temperatura operativa:Determinare il setpoint di processo richiesto con un margine operativo appropriato.

Seleziona mezzo:Scegli l'acqua per un'elevata capacità termica inferiore a 120 gradi C - 180 gradi C; scegliere l'olio diatermico per setpoint fino a 350 gradi C.

Calcolare la potenza di riscaldamento:Prendi in considerazione la massa dello stampo, il calore specifico del materiale, la temperatura ambiente e il tempo di riscaldamento-richiesto.

Determinare il flusso e la pressione della pompa:Selezionare una pompa che mantenga un flusso turbolento contro la resistenza al flusso dei canali dello stampo.

Valutare la capacità di raffreddamento:Assicurarsi che il circuito di raffreddamento possa estrarre il calore di processo durante il ciclo continuo.

Conferma le utilità del sito:Verificare la tensione, la fase, la frequenza, lo standard della filettatura di collegamento e lo spazio dell'apparecchiatura.

Verifica e test di qualità

Prova di tenuta idrostatica:Testato a 1,5 volte la pressione di esercizio per garantire la tenuta del circuito.

Verifica della sicurezza elettrica:Test di isolamento, messa a terra e alta-tensione conformi agli standard internazionali.

Test Funzionale Termico:Funzionamento operativo completo con verifica della stabilità del PID, dell'erogazione della pompa, del raffreddamento automatico-e degli allarmi di guasto.

Documentazione fornita
Disegni dimensionali e schemi elettrici certificati
Registri dell'ispezione di qualità in fabbrica e dei test di pressione
Manuale d'uso e manutenzione
Elenco ricambi consigliati

Tabella RFQ tecnica per gli acquirenti

Parametro	Ingresso/requisito dell'acquirente
Applicazione/Tipo di polimero	(Ad esempio, stampaggio a iniezione/PA66 + 30% GF)
Temperatura target dello stampo	Grado C / grado F
Medio preferito	Acqua/Olio Termale
Peso dello stampo	kg/libbre
Tempo di riscaldamento-obiettivo	Minuti
Numero di circuiti dello stampo	(Ad esempio, 4 ingressi / 4 uscite)
Tipo di filettatura di connessione	BSP / NPT (dimensioni: 3/8", 1/2", ecc.)
Alimentazione elettrica dell'impianto	Volt/Fase/Hz
Fornitura di acqua di raffreddamento	Temp: gradi C / Pressione: bar
Caratteristiche speciali	RS485 / Controllo SSR / Pompa a trascinamento magnetico

Domande frequenti

D: Qual è la differenza principale tra un termoregolatore per stampi e un refrigeratore industriale?

R: Un controller della temperatura dello stampo aggiunge o rimuove attivamente calore per mantenere un punto di regolazione del processo preciso (fino a 350 gradi C). Un refrigeratore industriale rimuove solo il calore, fornendo acqua refrigerata (tipicamente da 5 °C a 20 °C) per raffreddare stampi o attrezzature.

D: Come faccio a decidere tra un controller di tipo-ad acqua e uno di tipo-a olio?

R: Utilizzare l'acqua per applicazioni che richiedono setpoint inferiori a 120 gradi C (o fino a 180 gradi C con unità pressurizzate) grazie alla sua elevata capacità termica e al funzionamento pulito. Scegli l'olio per il trasferimento di calore-quando i setpoint operativi superano i 180 gradi C o quando vengono lavorati tecnopolimeri ad alta-temperatura.

D: Perché la pressione della pompa è importante quanto la potenza di riscaldamento?

R: Un riscaldatore fornisce solo energia termica al fluido; la pompa fornisce quell'energia allo stampo. Se una pompa non è in grado di generare una pressione sufficiente per superare diametri di canale piccoli o lunghezze di circuito lunghe, il flusso del fluido diminuisce, determinando un trasferimento di calore lento e temperature dello stampo irregolari.

D: Un termoregolatore può servire più stampi?

R: Sì, a condizione che la massa totale dello stampo, la richiesta di raffreddamento, la portata e la caduta di pressione rimangano entro la capacità nominale del controller. Assicurarsi che le dimensioni delle connessioni e i numeri dei circuiti siano compatibili prima di cambiare stampo.

D: Quali standard elettrici e di filettatura sono supportati per gli ordini di esportazione?

R: I controller possono essere personalizzati per le reti elettriche globali, incluse 220 V, 380 V, 415 V, 440 V e 480 V a 50 Hz o 60 Hz (trifase). I collegamenti delle tubazioni sono disponibili con filettature standard BSP o NPT.

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